五軸龍門中心如何選型,五軸聯動機床如何選擇?
五軸龍門中心如何選型,五軸聯動機床如何選擇?機床的軸越多越好嗎,五軸機床到底應該怎么選?這是一些想引進五軸加工中心的客戶心里經常思考的問題,在機床眾多的參數中,一個數據格外引人關注,那就是軸數。特別是一些機床新品發布,企業總會強調軸數,以此來突出機床的良好性能。
最近小編在與一些網友交流中也發現,不少人喜歡“以軸論高低”,特別是一些非行業網友,總覺得多軸才是真厲害。那么機床的軸真的越多越好嗎?五軸機床在挑選時又該看哪些參數?今天小編就來和大家好好說說這個問題。
關于機床軸數
這里說的機床軸,是指機床的自由度,幾軸就代表幾個自由度。比如通常的三軸就是指工作臺的平面運動外加刀具的上下運動,四軸是指除了前面的三軸再加上工件的旋轉或工作臺的旋轉等。從理論上來講,軸數越多,機床加工的自由度越高,機床的功能性也就越強,但這并不意味著軸越多越好,原因有以下幾點。
五軸聯動
1、除了看軸數,還要看聯動
每當說到幾軸機床時,后面還要跟著一個幾聯動。前面提到,機床的軸就是指機床加工的自由度,而機床的聯動是指伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。舉個例子,五軸五聯動就是五個運動軸在加工工件時能同時協調運動。如果五個軸中有一個或是兩個軸不能和其它軸同時動作,那么這個機床就叫“五軸四聯動”或是“五軸三聯動”。理論上講,軸數可以達到十幾軸、幾十軸甚至上百軸,但聯動卻不一定能達到這么高,這也是五軸五聯動機床被視為國家重要裝備資源的原因。所以每當有多軸的機床出來,總有網友要強調聯動,因為聯動更能立體展現機床的性能。
2、除了自由度,精度、剛性也很重要
機床是指制造機器的機器,其種類多,范圍廣,在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。針對不同的加工,對機床種類和性能的要求也不同,所以雖然多軸可以帶來較高的加工自由度和功能性,但很多時候,待加工工件并沒有那么復雜,反而對機床的精度和剛性要求更高。目前來說,多軸機床在復雜工件加工以及效率上的優勢較為明顯,在精度上并沒有絕對優勢,反而因為復雜的機身設計,使機床的剛性稍顯弱勢??傊m合加工才是最好的,面對不同的待加工工件,機床軸并不是越多越好。
關于五軸聯動機床選擇?
雖然不是所有加工都要用到五軸聯動機床,但是五軸聯動機床確實代表了機床的高端水平,是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子等復雜加工的有效手段。隨著制造業發展,對機床的加工要求越來越高,五軸聯動機床消費市場也在擴大。那么在挑選五軸聯動機床時,可以參考哪些參數呢?
受被加工零件的多樣性和機床速度、精度及剛度等要素的制約,五軸聯動加工機床還是一種專用機床。因此,設計及選擇五軸聯動機床首先要從被加工零件及典型加工軌跡開始,即考慮刀具與零件相對運動軌跡特征、刀具運動精度/速度/空間、五軸聯動機床運動軸的分類及精度檢驗等。
另外,在高速五軸聯動機床設計和選擇中,還要遵守以下基本原則。
1、機床結構運動特征是否符合刀具相對零件表面的運動軌跡特征?
2、機床“復合運動精度”是否滿足刀具運動軌跡精度和運動速度要求?
3、機床尺寸規格是否滿足刀具運動軌跡所需空間?
如果以上這些都沒有問題,那么基本可以確定所選五軸聯動機床是符合加工需求的。
五軸加工中心的結構選擇:
五軸加工中心根據結構的不同分為龍門五軸加工中心及定梁定柱床身移動五軸加工中心。隨著信息技術和計算機數字化技術不斷發展,數控機床的性能和效率也不斷在提高。目前檔次較高的數控系統已經具備高效、高精度,適應于復雜曲面的加工,但對機床整體就要求剛性好、精度高、穩定性佳、數控系統反響速度快等功能。
五軸龍門加工中心工作臺承載能力大,而且不受上下工件的沖擊和其他因素影響而干涉機床的變形,最大的優點是工件夾裝方便,可以充分發揮工作臺的實際有效長度來加工工件,因此可以加工更大尺寸的物品,如游艇底面、風車葉輪、汽車模具等。
環球五軸機床正在加工汽車零件
床身移動式五軸加工中心,它的工作臺移動均勻、低速運行時不易出現爬行現象、有較好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強,但抗震和抗沖擊能力較差。因此床身移動式五軸加工中心更適合工藝品、模具等精細產品的制作。
主軸的選擇:
五軸加工中心主軸按旋轉軸分為單擺頭和雙擺頭;
雙擺頭五軸兩個旋轉軸均屬擺頭類,B軸旋轉平面為ZX平面,C軸旋轉平面為XY平面。兩個旋轉軸結合為一個整體構成雙擺頭結構。
特點:加工過程中工作臺不旋轉或擺動,工件固定在工作臺上,加工過程中靜止不動。適合加工體積大、重量重的工件;但因主軸在加工過程中擺動,所以剛性較差,加工切削量較小。
目前我國五軸聯動機床領域發展喜人,除了起步較早的北京機電院機床公司、沈陽機床集團沈陽菲迪亞(與FIDIA菲迪亞合資),東莞環球工業機械等一大批民營企業也正在積極涉足相關領域。小編相信在未來,國產五軸聯動機床這顆制造業中的寶石將在國內相關機床企業共同努力下,變得更加熠熠生輝。
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