技術(shù)分享
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常見數(shù)控機(jī)床報(bào)警信息（中英文對(duì)照）,一定記得收藏！
2022/08/29我們平時(shí)在操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，總會(huì)遇到各種各樣的報(bào)警信息提示，有些英文的提示我們不是很明白其含義，難免給我們的操作帶來不利影響，影響加工效率。小編特意整理了一些常見的數(shù)控機(jī)床報(bào)警信息的中英文對(duì)照版，你記得收藏哦！ -
什么是數(shù)控機(jī)床的爬行和振動(dòng)，附全面分析及解決方法！
2022/07/26數(shù)控機(jī)床是機(jī)械、液壓、電氣和計(jì)算機(jī)技術(shù)高度集成的一體化產(chǎn)品，其故障的發(fā)生也多數(shù)是機(jī)械、液壓、電氣等方面的綜合反映。當(dāng)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生爬行或振動(dòng)等故障時(shí)，我們也需要分別從這三方面尋找故障原因，只有準(zhǔn)確的找到故障原因，才能夠精準(zhǔn)的排除故障。 -
數(shù)控加工時(shí)彈刀、撞刀、過切如何控制好？
2022/07/20在數(shù)控加工中，大家經(jīng)常遇到的問題有彈刀、撞刀、過切等問題，本文談?wù)勥@些常見問題的解決方法，希望能起到舉一反三的作用。 -
深孔加工常見的十種問題及解決方法
2022/06/17深孔加工中經(jīng)常遇到各種加工難題，今天小編總結(jié)了深孔加工中常見的十種問題及解決方法，一起來了解一下吧。 -
如何控制機(jī)加產(chǎn)品質(zhì)量,給你6個(gè)建議
2022/06/11如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。一位做了幾十年的技術(shù)總工，總結(jié)了對(duì)于質(zhì)量管控的6點(diǎn)精簡意見，希望對(duì)大家有所幫助。 -
常見的數(shù)控系統(tǒng)有哪些，你知道嗎？
2022/06/08國產(chǎn)普及型數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)占有率不斷提高，但外國品牌依然占領(lǐng)國內(nèi)市場(chǎng)。在高檔數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與國外相比，確實(shí)還存在比較大的差距。雖然國產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)上已經(jīng)取得了一定突破，但功能還不夠完善，在實(shí)際應(yīng)用中驗(yàn)證還不全面。常見的數(shù)控系統(tǒng)有哪些，我們一起來了解一下。 -
機(jī)床精度突然降低的原因有哪些？
2022/06/06造成加工精度異常故障的原因 造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強(qiáng)，診斷難度比較大，歸納出五個(gè)主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化；機(jī)床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。 -
數(shù)控機(jī)床定位精度檢測(cè)的七大方式
2022/06/02數(shù)控機(jī)床定位精度，是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。數(shù)控機(jī)床的定位精度又可以理解為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。普通機(jī)床由手動(dòng)進(jìn)給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)是靠數(shù)字程序指令實(shí)現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。 -
如何保養(yǎng)維護(hù)數(shù)控機(jī)床，可讓你節(jié)約上萬設(shè)備成本
2022/05/27做好維護(hù)保養(yǎng)能使機(jī)床加工精度維持最佳狀態(tài)，延長使用年限，能夠展現(xiàn)出一個(gè)良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率和加工效果。那么如何保養(yǎng)維護(hù)數(shù)控機(jī)床，可讓你節(jié)約上萬設(shè)備成本呢，下面就來介紹一下機(jī)床的日常保養(yǎng)的注意事項(xiàng)，我們一起來看一下吧。
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