在金屬切削加工中，會(huì)有不同的工件材料，不同的材料其切削形成與去除特性各不相同，我們?cè)趺磥?lái)掌握不同材料的特性呢？ISO標(biāo)準(zhǔn)金屬材料分為6種不同的類型組，每種類型在可加工性方面都具有獨(dú)特的特性，本文將分別對(duì)它們進(jìn)行總結(jié)。

鈦合金為什么比較難加工，鈦合金加工的難點(diǎn)在哪里，其材料特殊性在哪里，是因?yàn)槲覀儗?duì)其加工機(jī)理和現(xiàn)象缺乏深刻的認(rèn)識(shí)，本文就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下鈦合金加工的難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)方法。

加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎，為什么要進(jìn)行鈍化處理呢？其實(shí)，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。通過(guò)平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量，這其實(shí)是刀具在精磨之后，涂層之前的一道正常工序。

切削液由于有冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹等功能，被廣泛地應(yīng)用在切削加工中。切削液在使用中經(jīng)常出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、腐蝕、產(chǎn)生泡沫以及引起操作者皮膚過(guò)敏等問(wèn)題。下面結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勄邢饕菏褂弥械膯?wèn)題及其對(duì)策。

機(jī)械加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)之間偏差的程度。本文分析了機(jī)械加工的九大誤差，避免這些誤差，您在機(jī)加工上就能更進(jìn)一步了，我們一起來(lái)了解一下吧。?

車削加工中常見(jiàn)的故障之一就是振動(dòng)。當(dāng)車床產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，工藝系統(tǒng)的正常切削過(guò)程受到干擾和破壞，不僅嚴(yán)重惡化加工表面質(zhì)量，而且還會(huì)縮短機(jī)床及刀具使用壽命。因此我們有必要采取一些措施來(lái)減小或者消除機(jī)床產(chǎn)生的振動(dòng)。

五軸加工中心也可以叫五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。這種加工有五個(gè)坐標(biāo)軸，分別是兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和三個(gè)直線軸。五軸加工中心比較適合加工復(fù)雜，工序多，精度要求高，常用機(jī)床種類多，工裝夾具多，需要多次裝夾才能加工的零件。

機(jī)械加工都要用到數(shù)控加工中心，一臺(tái)加工中心的精度至關(guān)重要，因?yàn)榧庸ぶ行牡木扔绊懼庸べ|(zhì)量，那么如何判斷一臺(tái)加工中心的精度呢？下面我們來(lái)介紹一下判斷加工中心精度的幾種方法。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，以高品質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)用戶是企業(yè)永恒的目標(biāo)。對(duì)于企業(yè)而言，產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)成為提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力的決定性因素，并且很大程度上影響著企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效，也同時(shí)影響著員工的切身利益。對(duì)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品而言，反映用戶使用需要的質(zhì)量特性主要包括：性能、壽命、實(shí)用性、適應(yīng)性、安全性、可信性、可用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性、友好性和美觀性等等諸多方面，可基本歸納為：設(shè)計(jì)質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量、符合性質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量和外觀質(zhì)量等六個(gè)維度。