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深孔加工檢測主要是指深孔加工幾何參數(shù)的測量和工藝誤差的分析測量，其主要檢測內(nèi)容有：深孔尺寸誤差的測量；深孔表面形狀誤差（包括孔的直線誤差、圓度誤差、圓柱度誤差）的測量；深孔表面位置誤差（包括階梯孔的同軸度誤差、孔系軸線平行度及位置誤差、孔與端面的垂直度誤差）的測量；深孔表面質(zhì)量（包括表面粗糙度、表面硬度、表面顯微硬度、表面金相組織、表面殘余應(yīng)力等）的測量。

工藝誤差的分析測量是在調(diào)查、分析、估算深孔加工誤差產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上，進行某幾個主要問題的現(xiàn)場測試，從定性、定量方面判斷工藝誤差產(chǎn)生的最主要原因，從面采取相應(yīng)的工藝措施，消除或減小加工誤差，提高深孔加工精度。

隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，深孔加工的檢測技術(shù)也隨之得到發(fā)展，已由靜態(tài)檢測發(fā)展到直接動態(tài)檢測或間接動態(tài)檢測。采用電感、電子、激光等先進檢測技術(shù)，并用計算機采集、處理、存儲、檢測數(shù)據(jù)。但由于深孔表面的空間限制，深孔加工的檢測技術(shù)仍有不少問題有待解決。

深孔孔徑尺寸精度檢測

在深孔加工中，孔徑尺寸精度是一項非常重要的檢測內(nèi)容，其檢測方法也各不相同，主要根據(jù)零件的尺寸精度、生產(chǎn)批量以及孔深等方面來考慮采用何種檢測方法。主要的方法有以下孔種：

1.透用量具測量

孔徑測量常用游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表（內(nèi)徑千分表）等通用量具。內(nèi)徑百分表（內(nèi)徑千分表）的測孔深度取決于杠桿的長度，屬于比較法（相對法）測量內(nèi)孔尺寸。這種方法簡單實用，但深孔的中間部分無法測量，而且測量精度有限.可靠性一般，受操作者的影響較大。

2.專用量規(guī)測量

在大批量生產(chǎn)中常用專用量規(guī)測量。例如，火炮炮管內(nèi)膛光腔孔徑尺寸，陰線、陽線直徑和膛線寬度，常用光滑量規(guī)、陰線量規(guī)和陰線寬度量規(guī)進行檢驗，如下圖所示。

隨著數(shù)字顯示技術(shù)的發(fā)展，一些通用電于量具，如電于卡尺、電子千分尺、電子指示表，電子塞規(guī)已在深檢測中得到運用。

深孔加工尺寸精度檢測方法

深孔檢測用量規(guī)

3.電感測徑儀

電感深孔測徑儀可測量深孔直徑、炮管陰線、陽線直徑。測量時先用標準環(huán)規(guī)調(diào)整儀器的

“零位”，然后測出孔徑與標準環(huán)規(guī)的差值。其優(yōu)點是：

（1）測量速度快，可直接讀數(shù)；

（2）測量精度高，誤差為士0.005mm；

（3）應(yīng)用范圍廣，通用性好。如對437mm的孔，炮管電感測徑儀測量頭的測定范圍可達1.5mm（陽線直徑從36.92~38.50mm，陰線直徑為37.82~39.50mm），更換測頭部件，卸可擴大使用范圍。

（4）制造容易，價格低廉。

4.電子測徑儀

電子測徑儀如圖13.2所示。測量頭1上有4個電子檢測套3，其中2個分別用來測量炮膛陽線和陰線直徑：另外2個為一組用來測量同軸度。電子檢測套實質(zhì)上是線性可變差動變壓器，具有可動鐵芯。當測量頭從深孔中推過去時，內(nèi)徑直徑偏差使鐵芯產(chǎn)生位置變化，變壓器的二次線圈的電壓振幅又與鐵芯位置成線性變化，此電壓信號通過連接桿4中的電纜，分別傳送到3個數(shù)字放大器9予以放大，由掃描裝置根據(jù)一個按鈕指令從3個放大器選擇信號，并每次傳送1個信號到數(shù)字電壓表6，將測量數(shù)值直接顯示出來，然后將信號再送到數(shù)字記錄器7，由打印機將數(shù)值打出。8是記錄器的控制部分.2是同軸度調(diào)整檢驗塊，5是直徑調(diào)整檢驗塊.它們在安裝和調(diào)整時使用。